ปัจจุบันโรงงานในซานตง ซานกวง กำลังผลิตรอกอยู่
2026/03/21 14:47
โรงงานดำเนินงานอย่างเป็นระเบียบเรียบร้อย และการผลิตรอกลำเลียงดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและพิถีพิถัน เนื่องจากรอกลำเลียงเป็นส่วนประกอบสำคัญในการส่งกำลังของอุปกรณ์ลำเลียง กระบวนการผลิตจึงประกอบด้วยขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ทุกขั้นตอนดำเนินการอย่างมั่นคงภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวดของพนักงาน สะท้อนให้เห็นถึงรูปแบบการผลิตที่เน้นผลลัพธ์และความละเอียดรอบคอบ
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ พนักงานจะคัดเลือกเหล็กคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงและความเหนียวดีเยี่ยม และทำการคัดกรองด้วยมือเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและสนิมที่เกาะอยู่บนพื้นผิว จากนั้นเหล็กจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์พิเศษเพื่อทำการดัดให้ตรง โดยมีการปรับแต่งซ้ำๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแกนเหล็กตรงและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนในกระบวนการผลิตต่อไป หลังจากดัดให้ตรงแล้ว พื้นผิวเหล็กจะถูกขัดเงาทีละส่วนเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์และเสี้ยน ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบและแบน ซึ่งเป็นพื้นฐานที่แข็งแรงสำหรับการขึ้นรูปในขั้นตอนต่อไป
เมื่อการเตรียมวัตถุดิบเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการจะเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูปท่อ ตามข้อกำหนดทางเทคนิค พนักงานที่มีทักษะจะรีดเหล็กและยึดด้วยเครื่องมือพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีรูปทรงกลมสม่ำเสมอ หลังจากรีดแล้ว จะทำการจัดแนวรอยต่อให้แม่นยำก่อนทำการเชื่อม เพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากความร้อนสูงเฉพาะจุด จึงใช้วิธีการเชื่อมแบบแบ่งส่วน เศษตะกรันจากการเชื่อมจะถูกกำจัดออกทันทีหลังจากเชื่อมแต่ละส่วน และตรวจสอบความสม่ำเสมอและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม หากพบข้อบกพร่องใด ๆ จะทำการซ่อมแซมทันทีเพื่อรับประกันโครงสร้างท่อที่แข็งแรง
หลังจากเชื่อมและขึ้นรูปแล้ว กระบวนการผลิตจะเข้าสู่ขั้นตอนการประกอบหัวเพลา พนักงานจะทำความสะอาดพื้นผิวรอยต่อของหัวเพลาและตัวท่อก่อน เพื่อขจัดเศษตะกรันและน้ำมันจากการเชื่อม จากนั้นจึงทากาวชนิดพิเศษให้ทั่ว หัวเพลาจะถูกประกอบเข้ากับปลายทั้งสองด้านของตัวท่ออย่างแม่นยำและอัดแน่นด้วยเครื่องมือ หลังจากที่กาวแห้งตัวในเบื้องต้นแล้ว จึงทำการติดตั้งตลับลูกปืนและซีล มีการทาจาระบีหล่อลื่นที่ตลับลูกปืนก่อนการติดตั้งเพื่อให้การหมุนราบรื่น ซีลจะถูกติดตั้งอย่างระมัดระวังในช่องว่างระหว่างหัวเพลาและตัวท่อ และอัดแน่นอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้นและยืดอายุการใช้งาน
เมื่อประกอบเสร็จแล้ว รอกจะเข้าสู่ขั้นตอนการปรับสภาพพื้นผิว โดยเริ่มจากการกำจัดสนิมและคราบไขมันออกจากรอกทั้งหมด จากนั้นจึงใช้การพ่นแรงดันสูงเพื่อขจัดสิ่งสกปรก ตามด้วยการเคลือบฟอสเฟตเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ จากนั้นจึงพ่นสารเคลือบป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ โดยปรับมุมการพ่นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบครอบคลุมทั่วถึงและมีความหนาสม่ำเสมอ หลังจากที่สารเคลือบแห้งสนิทตามธรรมชาติแล้ว จะทำการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวด้วยมือ และขัดอนุภาคส่วนเกินออกด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อให้ดูเรียบร้อย
ขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายดำเนินการตามมาตรฐานที่เข้มงวด ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะทำการตรวจสอบลักษณะภายนอกโดยรวมก่อน เพื่อยืนยันว่ารอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง การเคลือบผิวสมบูรณ์ และไม่มีความเสียหายที่พื้นผิว จากนั้นจะหมุนรอกด้วยเครื่องมือพิเศษเพื่อตรวจสอบการหมุนที่ราบรื่น ปราศจากการติดขัดหรือเสียงผิดปกติ ในขณะเดียวกัน จะตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดระหว่างหัวเพลาและตัวท่อเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการประกอบ เฉพาะเมื่อตัวชี้วัดทั้งหมดผ่านเกณฑ์แล้ว รอกจึงจะเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตปัจจุบันและดำเนินการในขั้นตอนต่อไป
