ปัจจุบันโรงงานในซานตงซานกวงกำลังผลิตลูกกลิ้งและโครงลูกกลิ้งอยู่

    การผลิตลูกกลิ้งลำเลียงและลูกกลิ้งกรอบกระบวนการผลิตต่างๆ กำลังดำเนินไปพร้อมกัน โดยมีการเชื่อมต่อที่ราบรื่นและเป็นระเบียบระหว่างทุกกระบวนการ ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของระบบสายพานลำเลียง ความแม่นยำและความเข้ากันได้ของทั้งสองส่วนนี้เป็นตัวกำหนดการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์โดยตรง ทุกขั้นตอนในโรงงานดำเนินการอย่างมั่นคงภายใต้การควบคุมอย่างระมัดระวังของพนักงาน

มีการควบคุมอย่างเข้มงวดในทุกรายละเอียดทางเทคโนโลยีในกระบวนการผลิตลูกกลิ้ง หลังจากวัตถุดิบมาถึงโรงงาน จะต้องทำการคัดแยกด้วยมือเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนก่อน จากนั้นจึงใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการกำจัดสนิมและคราบไขมันบนตัวท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีชั้นออกไซด์ตกค้างบนพื้นผิว ขั้นตอนต่อไปคือการดัดท่อให้ตรง พนักงานจะปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ซ้ำๆ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีความกลมและแกนตรงสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนในการประกอบในขั้นตอนต่อไป ก่อนประกอบหัวเพลาและตลับลูกปืน พื้นผิวของชิ้นส่วนทั้งหมดจะต้องถูกเช็ดทำความสะอาดทีละชิ้น และทาจาระบีหล่อลื่นชนิดพิเศษให้ทั่ว จากนั้นจึงใส่ตลับลูกปืนลงในร่องยึดของหัวเพลาอย่างแม่นยำและกดเบาๆ จนเข้าที่อย่างสมบูรณ์

หลังจากประกอบเสร็จแล้ว ส่วนประกอบหัวเพลาจะถูกติดตั้งอย่างมั่นคงในปลายทั้งสองด้านของตัวท่อ เมื่อติดตั้งซีล จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบซีลแนบสนิทกับผนังด้านในของตัวท่อ จากนั้นจึงใช้เครื่องมืออัดเพื่ออัดให้แน่นเพื่อป้องกันฝุ่นและความชื้นเข้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ สุดท้าย ทำการพ่นสีพื้นผิว โดยเริ่มจากการเคลือบฟอสเฟตก่อนเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสี จากนั้นจึงพ่นสีกันสึกหรอและกันสนิมอย่างสม่ำเสมอ หลังจากที่สีแห้งสนิทแล้ว ให้ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวด้วยมือ และหมุนลูกกลิ้งด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าหมุนได้อย่างราบรื่นและไม่ติดขัด

มีการให้ความสำคัญเท่าเทียมกันในรายละเอียดของกระบวนการผลิตลูกกลิ้งกรอบหลังจากตัดแผ่นเหล็กที่เหมาะสมแล้ว จะทำการปรับระดับแผ่นเหล็กเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการรีด จากนั้นจึงทำการดัดตามรูปทรงที่ออกแบบไว้ ในระหว่างการดัด จะทำการปรับมุมด้วยไม้บรรทัดแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอกรอบกระบวนการเชื่อมใช้การเชื่อมแบบอาร์คด้วยมือ ช่างฝีมือจะทำการเชื่อมเป็นส่วนๆ และกำจัดเศษโลหะจากการเชื่อมออกให้ทันเวลาหลังจากการเชื่อมแต่ละส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องต่างๆ เช่น เศษโลหะปนอยู่ในเนื้อโลหะและรูอากาศ หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว จะใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าขัดรอยเชื่อมให้เรียบ เพื่อให้พื้นผิวของรอยเชื่อมเรียบเนียนกรอบพื้นผิวเรียบไม่มีส่วนยื่นออกมา

ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรู เริ่มจากการกำหนดตำแหน่งรูโดยใช้แม่แบบ จากนั้นจึงเจาะรูอย่างแม่นยำด้วยเครื่องเจาะ หลังจากเจาะเสร็จแล้ว จะทำความสะอาดเศษเหล็กในรูเพื่อให้ได้เกลียวที่ชัดเจนและติดตั้งได้อย่างราบรื่น สุดท้าย...กรอบชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการบำบัดกำจัดสนิมโดยรวม เคลือบด้วยสีรองพื้นและสีทับหน้าป้องกันสนิม หลังจากที่สีเคลือบแห้งแล้ว ความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบกรอบมีการตรวจสอบชิ้นส่วน และดำเนินการทดสอบการประกอบเบื้องต้นด้วยลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อถูกต้องและเข้ากันได้ดี

ตลอดกระบวนการผลิต ช่างเทคนิคจะทำการตรวจสอบแต่ละขั้นตอนอย่างสม่ำเสมอ และผู้ตรวจสอบคุณภาพจะทำการสุ่มตัวอย่างทดสอบในส่วนสำคัญๆ สำหรับลูกกลิ้ง การตรวจสอบที่สำคัญจะเน้นที่ความยืดหยุ่นในการหมุนและประสิทธิภาพการปิดผนึกกรอบมีการตรวจสอบความแข็งแรงของการเชื่อมและความแม่นยำของตำแหน่งรู พนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัด ดำเนินการด้วยมืออย่างพิถีพิถัน และการกลึงที่แม่นยำ รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นด้วยฝีมือที่แข็งแกร่ง และให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการประกอบสายพานลำเลียงในขั้นตอนต่อไป